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金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,這是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表麵結瘤、鼓包和沉澱雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界麵有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態、生產工藝等因素有關。

羞羞视频APP免费下载減少鋁爐渣的措施：

1、合理的爐子幾何尺寸及加料順序；

2、嚴格控製熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；

3、合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩，不破壞熔體表麵氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；

4、對廢雜鋁分類、清洗，對比表麵積大的細碎爐料用壓力機打包；

5、扒渣前對渣處理