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20世紀70年代，國內熔鋁爐將熔鋁與連鑄連軋組成流水作業線，學習衝天爐的特點，開發出了熔鋁豎爐（熔化速率為2-10t/h）。爐料定時從爐頂參加，不斷被熔化而沉入熔池。燒嘴裝在爐腹，火焰和燃氣上升，與爐料逆向運轉進行熱交換，然後經煙囪從房頂排出。其熱效率高，開、停爐便利。這種爐型在電線、電纜職業得到廣泛應用。

近年來，跟著熔鑄技能的不斷進步，國內投入運用的豎式熔鋁爐越來越多。圖為國內某大型鋁加工企業所運用的圓形爐。爐子為圓形，爐頂為圓拱頂，上麵是鋼板、鋼架和開蓋提高裝置。爐蓋周邊選用水冷套，拱內壁砌粘土磚。加料時，將爐蓋移開，用天車將物料從爐子頂部參加。因為一次加料量大，然後減少了加料時刻，使出產周期縮短。4個燒嘴均布於爐牆上，並配有4個煙道口，以利於爐內氣體旋轉均勻。
其特點是：

爐形：爐子外形與熔池均為圓柱體形。結構：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內高速旋轉，並且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流衝向熔池，然後大大加強了爐內氣體的對流傳熱及鋁液的傳導傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內物料的熔化速度，然後大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，並消除了爐內死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環境溫度低，勞作效率高。密封性：除精粹、扒渣、調整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處於密封狀況，沒有跑火現象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

修理：日常保護工作量小，修理費用低，中修、大修周期長。